టిన్ డబ్బాల తయారీ ప్రక్రియ

నేటి జీవితంలో, టిన్ బాక్సులు మరియు డబ్బాలు మన జీవితంలో సర్వవ్యాప్తంగా మరియు విడదీయరాని భాగంగా మారాయి. చైనీస్ నూతన సంవత్సరం మరియు సెలవులకు టిన్ బాక్స్‌లు, మూన్‌కేక్ ఇస్త్రీ పెట్టెలు, పొగాకు మరియు ఆల్కహాల్ ఇస్త్రీ పెట్టెలు, అలాగే హై-ఎండ్ సౌందర్య సాధనాలు, ఆహారం, రోజువారీ అవసరాలు మొదలైన వాటిని కూడా ప్రింటెడ్ టిన్‌తో తయారు చేసిన టిన్ డబ్బాల్లో ప్యాక్ చేస్తారు. హస్తకళలను పోలి ఉండే ఈ అద్భుతంగా రూపొందించిన టిన్ బాక్స్‌లు మరియు డబ్బాలను చూస్తే, ఈ టిన్ బాక్స్‌లు మరియు డబ్బాలు ఎలా ఉత్పత్తి అవుతాయో మనం అడగకుండా ఉండలేము. ప్రింటింగ్ కోసం టిన్ బాక్స్‌లు మరియు డబ్బాల తయారీ ప్రక్రియకు వివరణాత్మక పరిచయం క్రింద ఉంది.టిన్ డబ్బాలు.

1, మొత్తం డిజైన్

ఏదైనా ఉత్పత్తికి, ముఖ్యంగా ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులకు, కనిపించే డిజైన్ ఆత్మ. ఏదైనా ప్యాక్ చేయబడిన ఉత్పత్తి దాని కంటెంట్‌లకు గరిష్ట రక్షణను అందించడమే కాకుండా, కనిపించే తీరులో కస్టమర్ల దృష్టిని కూడా ఆకర్షించాలి, కాబట్టి డిజైన్ చాలా ముఖ్యం. డిజైన్ డ్రాయింగ్‌లను కస్టమర్ అందించవచ్చు లేదా క్యానింగ్ ఫ్యాక్టరీ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్ చేయవచ్చు.

2, టిన్ మెటీరియల్ సిద్ధం చేయండి

సాధారణ ఉత్పత్తి సామగ్రిటిన్ పెట్టెలుమరియు ప్రింటెడ్ టిన్‌తో తయారు చేయబడిన డబ్బాలు టిన్ ప్లేట్, దీనిని టిన్ పూతతో కూడిన సన్నని స్టీల్ ప్లేట్ అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణంగా, ఆర్డర్‌ను నిర్ధారించిన తర్వాత, అత్యంత అనుకూలమైన టిన్ మెటీరియల్, టిన్ మెటీరియల్ రకం, పరిమాణం మొదలైనవి లేఅవుట్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం ఆర్డర్ చేయబడతాయి. టిన్ మెటీరియల్ సాధారణంగా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలో నేరుగా నిల్వ చేయబడుతుంది. టిన్ మెటీరియల్ నాణ్యతను గుర్తించడానికి, గీతలు, ఏకరీతి నమూనాలు, తుప్పు మచ్చలు మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి దానిని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయవచ్చు. మందాన్ని మైక్రోమీటర్‌తో కొలవవచ్చు మరియు దాని కాఠిన్యాన్ని చేతితో అనుభూతి చెందవచ్చు.

3, అచ్చు తయారీ మరియు నమూనా సేకరణ

అచ్చు గది డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ఉత్పత్తి అచ్చులను తయారు చేస్తుంది మరియు నమూనాల ట్రయల్ ఉత్పత్తి కోసం వాటిని ఉత్పత్తి విభాగానికి అప్పగిస్తుంది. అవి అర్హత పొందకపోతే, భారీ ఉత్పత్తిని కొనసాగించే ముందు నమూనాలు సరైనవి అయ్యే వరకు అచ్చులను మరమ్మతు చేయాలి.

4, టైప్ సెట్టింగ్ మరియు ప్రింటింగ్

ఇక్కడ గమనించాల్సిన విషయం ఏమిటంటే, టిన్ పదార్థాల ముద్రణ ఇతర ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇది ప్రింటింగ్‌కు ముందు కత్తిరించడం కాదు, కానీ కత్తిరించే ముందు ముద్రించడం. టైప్ సెట్టింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ కోసం ఫిల్మ్ మరియు లేఅవుట్ రెండూ ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి పంపబడతాయి. సాధారణంగా, కలర్ మ్యాచింగ్ కోసం ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి ఒక నమూనా అందించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ కలర్ మ్యాచింగ్ నమూనాతో సరిపోలగలదా, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితమైనదా, మరకలు, మచ్చలు ఉన్నాయా మొదలైన వాటిపై శ్రద్ధ వహించడం ముఖ్యం. ఈ సమస్యలకు బాధ్యత వహించే ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలు సాధారణంగా వాటిని స్వయంగా నియంత్రించగలవు. కొన్ని క్యానింగ్ ఫ్యాక్టరీలు వాటి స్వంత ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలు లేదా ప్రింటింగ్ పరికరాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి.

5, టిన్ కటింగ్

కటింగ్ లాత్ పై ముద్రించిన టిన్ పదార్థాన్ని కత్తిరించండి. వాస్తవ క్యానింగ్ ప్రక్రియలో, కత్తిరించడం చాలా సులభమైన దశ.

6, స్టాంపింగ్

అంటే, టిన్ పదార్థాన్ని పంచ్ ప్రెస్‌లో ఆకారంలోకి నొక్కుతారు, ఇది క్యానింగ్‌లో అతి ముఖ్యమైన దశ. సాధారణంగా, ఒక డబ్బాను బహుళ ప్రక్రియలలో పూర్తి చేయాల్సి ఉంటుంది.

చిట్కాలు

1. మూతతో కూడిన రెండు ముక్కల డబ్బా యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: మూత: కత్తిరించడం, కత్తిరించడం మరియు వైండింగ్ చేయడం. దిగువ కవర్: కట్టింగ్ - ఫ్లాష్ ఎడ్జ్ - ప్రీ రోల్ లైన్ - రోల్ లైన్.

2. మూత దిగువ భాగాన్ని (దిగువ కవర్) సీల్ చేసే ప్రక్రియలో ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి: కటింగ్, ట్రిమ్మింగ్, వైండింగ్ మరియు డబ్బా బాడీ: కటింగ్, ప్రీ బెండింగ్, కార్నర్ కటింగ్, ఫార్మింగ్, బోన్ ఫాస్టెనింగ్, బాడీ పంచింగ్ (దిగువ కవర్) మరియు దిగువ సీలింగ్. దిగువ ప్రక్రియ: కటింగ్ మెటీరియల్స్. అదనంగా,మెటల్ డబ్బాకీలు అమర్చబడి ఉంటే, మూత మరియు శరీరం రెండింటికీ అదనపు ప్రక్రియ ఉంటుంది: కీలు. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, టిన్ పదార్థం సాధారణంగా ఎక్కువగా వినియోగించబడుతుంది. పని ఆపరేషన్ ప్రామాణికంగా ఉందా, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై గీతలు ఉన్నాయా, వైండింగ్ లైన్‌లో బ్యాచ్ సీమ్‌లు ఉన్నాయా మరియు బకిల్ స్థానం బిగించబడిందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించడం ముఖ్యం. ఉత్పత్తికి ముందు బల్క్ నమూనాల ఉత్పత్తికి ఏర్పాట్లు చేయడం మరియు ధృవీకరించబడిన బల్క్ నమూనాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయడం సాధారణ పద్ధతి, ఇది చాలా ఇబ్బందులను తగ్గిస్తుంది.

7, ప్యాకేజింగ్

స్టాంపింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, అది చివరి దశకు చేరుకుంటుంది. ప్యాకేజింగ్ విభాగం శుభ్రపరచడం మరియు అసెంబుల్ చేయడం, ప్లాస్టిక్ సంచులలో ఉంచడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయడం బాధ్యత. ఈ దశ ఉత్పత్తి యొక్క చివరి పని, మరియు ఉత్పత్తి శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం. అందువల్ల, ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు, శుభ్రపరిచే పనిని బాగా చేయడం, ఆపై ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి ప్రకారం ప్యాకేజీ చేయడం అవసరం. బహుళ శైలులు కలిగిన ఉత్పత్తుల కోసం, స్టైల్ నంబర్ మరియు బాక్స్ నంబర్‌ను సరిగ్గా అమర్చాలి. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, తుది ఉత్పత్తిలోకి లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల ప్రవాహాన్ని తగ్గించడానికి నాణ్యత నియంత్రణకు శ్రద్ధ వహించాలి మరియు బాక్సుల సంఖ్య ఖచ్చితంగా ఉండాలి.