టిన్ డబ్బా యొక్క తయారీ ప్రక్రియ

నేటి జీవితంలో, టిన్ బాక్స్‌లు మరియు డబ్బాలు మన జీవితంలో సర్వత్రా మరియు విడదీయరాని భాగంగా మారాయి. చైనీస్ న్యూ ఇయర్ మరియు సెలవుల కోసం టిన్ బాక్స్‌లు, మూన్‌కేక్ ఐరన్ బాక్స్‌లు, పొగాకు మరియు ఆల్కహాల్ ఐరన్ బాక్స్‌లు, అలాగే హై-ఎండ్ సౌందర్య సాధనాలు, ఆహారం, రోజువారీ అవసరాలు మొదలైన బహుమతులు కూడా ముద్రిత టిన్‌తో చేసిన టిన్ డబ్బాల్లో ప్యాక్ చేయబడతాయి. హస్తకళలను పోలి ఉండే ఈ అద్భుతంగా రూపొందించిన టిన్ బాక్స్‌లు మరియు డబ్బాలను చూస్తే, మేము సహాయం చేయలేము కాని అడగండి, ఈ టిన్ బాక్స్‌లు మరియు డబ్బాలు ఎలా ఉత్పత్తి అవుతాయి. ప్రింటింగ్ కోసం టిన్ బాక్స్‌లు మరియు డబ్బాల తయారీ ప్రక్రియకు వివరణాత్మక పరిచయం క్రింద ఉందిటిన్ డబ్బాలు.

1 、 మొత్తం డిజైన్

ప్రదర్శన రూపకల్పన ఏదైనా ఉత్పత్తి యొక్క ఆత్మ, ముఖ్యంగా ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు. ఏదైనా ప్యాకేజీ చేసిన ఉత్పత్తి దాని విషయాలకు గరిష్ట రక్షణను అందించడమే కాకుండా, వినియోగదారుల దృష్టిని ప్రదర్శనలో ఆకర్షించాలి, కాబట్టి డిజైన్ చాలా ముఖ్యం. డిజైన్ డ్రాయింగ్లను కస్టమర్ అందించవచ్చు లేదా కన్నింగ్ ఫ్యాక్టరీ కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్ చేయవచ్చు.

2 tin టిన్ మెటీరియల్‌ను సిద్ధం చేయండి

కోసం సాధారణ ఉత్పత్తి సామగ్రిటిన్ బాక్స్‌లుమరియు ప్రింటెడ్ టిన్ నుండి తయారైన డబ్బాలు టిన్‌ప్లేట్, దీనిని టిన్ ప్లేటెడ్ సన్నని స్టీల్ ప్లేట్ అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణంగా, ఆర్డర్‌ను ధృవీకరించిన తరువాత, చాలా సరిఅయిన టిన్ పదార్థం, టిన్ మెటీరియల్ రకం, పరిమాణం మొదలైనవి లేఅవుట్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం ఆర్డర్ చేయబడతాయి. టిన్ పదార్థం సాధారణంగా నేరుగా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలో నిల్వ చేయబడుతుంది. టిన్ పదార్థం యొక్క నాణ్యతను గుర్తించడం కోసం, గీతలు, ఏకరీతి నమూనాలు, రస్ట్ మచ్చలు మొదలైనవి ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి దీనిని దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయవచ్చు. మందాన్ని మైక్రోమీటర్‌తో కొలవవచ్చు మరియు దాని కాఠిన్యాన్ని చేతితో అనుభవించవచ్చు.

3 、 అచ్చు తయారీ మరియు నమూనా

అచ్చు గది డిజైన్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం ఉత్పత్తి అచ్చులను చేస్తుంది మరియు నమూనాల ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ కోసం వాటిని ఉత్పత్తి విభాగానికి ఇస్తుంది. అవి అర్హత లేకపోతే, భారీ ఉత్పత్తి కొనసాగడానికి ముందు నమూనాలు సరైనవి అయ్యే వరకు అచ్చులను మరమ్మతులు చేయాలి.

4 、 టైప్‌సెట్టింగ్ మరియు ప్రింటింగ్

టిన్ పదార్థాల ముద్రణ ఇతర ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుందని ఇక్కడ గమనించాలి. ఇది ప్రింటింగ్ ముందు కత్తిరించడం కాదు, కత్తిరించే ముందు ప్రింటింగ్. ఫిల్మ్ మరియు లేఅవుట్ రెండూ టైప్‌సెట్టింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ కోసం ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి పంపబడతాయి. సాధారణంగా, రంగు సరిపోలిక కోసం ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి ఒక నమూనా అందించబడుతుంది. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ కలర్ మ్యాచింగ్ నమూనాను కొనసాగించగలదా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించడం చాలా ముఖ్యం, పొజిషనింగ్ ఖచ్చితమైనదా, మరకలు, మచ్చలు మరియు మొదలైనవి ఉన్నాయా అని. ఈ సమస్యలకు కారణమైన ప్రింటింగ్ కర్మాగారాలు సాధారణంగా వాటిని నియంత్రించగలవు. కొన్ని క్యానింగ్ కర్మాగారాల్లో వారి స్వంత ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలు లేదా ప్రింటింగ్ పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి.

5 、 టిన్ కటింగ్

కట్టింగ్ లాత్ మీద ముద్రించిన టిన్ పదార్థాన్ని కత్తిరించండి. వాస్తవ క్యానింగ్ ప్రక్రియలో, కట్టింగ్ అనేది చాలా సరళమైన దశ.

6 、 స్టాంపింగ్

అంటే, టిన్ పదార్థం పంచ్ ప్రెస్‌పై ఆకారంలోకి నొక్కబడుతుంది, ఇది క్యానింగ్‌లో అతి ముఖ్యమైన దశ. సాధారణంగా, బహుళ ప్రక్రియలలో ఒక డబ్బా పూర్తి చేయాలి

చిట్కాలు

1. రెండు ముక్కల యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ మూతతో ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: మూత: కట్టింగ్, ట్రిమ్మింగ్ మరియు వైండింగ్. దిగువ కవర్: కట్టింగ్ - ఫ్లాష్ ఎడ్జ్ - ప్రీ రోల్ లైన్ - రోల్ లైన్.

2. మూత (దిగువ కవర్) యొక్క దిగువ భాగంలో సీలింగ్ చేసే ప్రక్రియ ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది: కటింగ్, ట్రిమ్మింగ్, వైండింగ్ మరియు కెన్ బాడీ: కటింగ్, ప్రీ బెండింగ్, కార్నర్ కటింగ్, ఫార్మింగ్, బోన్ బందు, బాడీ పంచ్ (బాటమ్ కవర్) మరియు దిగువ సీలింగ్. దిగువ ప్రక్రియ: పదార్థాలను కత్తిరించడం. అదనంగా, ఉంటేమెటల్ డబ్బాఅతుక్కొని ఉంది, అప్పుడు మూత మరియు శరీరం రెండింటికీ అదనపు ప్రక్రియ ఉంది: అతుకులు. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, టిన్ పదార్థం సాధారణంగా ఎక్కువగా వినియోగించబడుతుంది. పని ఆపరేషన్ ప్రామాణికంగా ఉందా, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు ఉన్నాయా, వైండింగ్ లైన్‌లో బ్యాచ్ అతుకులు ఉన్నాయా, మరియు కట్టు స్థానం కట్టుబడిందా అనే దానిపై శ్రద్ధ చూపడం చాలా ముఖ్యం. ఉత్పత్తికి ముందు బల్క్ నమూనాల ఉత్పత్తికి ఏర్పాట్లు చేయడం మరియు ధృవీకరించబడిన బల్క్ నమూనాల ప్రకారం ఉత్పత్తి చేయడం సాధారణ పద్ధతి, ఇది చాలా ఇబ్బందిని తగ్గిస్తుంది.

7 、 ప్యాకేజింగ్

స్టాంపింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఇది చివరి దశలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ప్యాకేజింగ్ విభాగం శుభ్రపరచడం మరియు సమీకరించడం, ప్లాస్టిక్ సంచులలో ఉంచడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయడం బాధ్యత. ఈ దశ ఉత్పత్తి యొక్క తుది పని, మరియు ఉత్పత్తి శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యం. అందువల్ల, ప్యాకేజింగ్ ముందు, శుభ్రపరచడం యొక్క మంచి పని చేయడం అవసరం, ఆపై ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి ప్రకారం ప్యాకేజీ అవసరం. బహుళ శైలులతో ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, శైలి సంఖ్య మరియు బాక్స్ సంఖ్యను సరిగ్గా అమర్చాలి. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తుల ప్రవాహాన్ని తుది ఉత్పత్తిలోకి తగ్గించడానికి నాణ్యత నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి మరియు పెట్టెల సంఖ్య ఖచ్చితంగా ఉండాలి.