బ్యాగ్ తయారీ సమయంలో ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌తో పది సాధారణ సమస్యలు

ఆటోమేటిక్ యొక్క విస్తృతమైన అనువర్తనంతోప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ చిత్రంపై శ్రద్ధ పెరుగుతోంది. బ్యాగ్స్ చేసేటప్పుడు ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ ద్వారా ఎదురయ్యే 10 సమస్యలు క్రింద ఉన్నాయి

1. అసమాన ఉద్రిక్తత

ఫిల్మ్ రోల్స్‌లో అసమాన ఉద్రిక్తత సాధారణంగా లోపలి పొర చాలా గట్టిగా ఉండటం మరియు బయటి పొర వదులుగా ఉండటంతో సాధారణంగా వ్యక్తమవుతుంది. ఈ రకమైన ఫిల్మ్ రోల్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లో ఉపయోగించబడితే, ఇది ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క అనిశ్చిత ఆపరేషన్‌కు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా అసమాన బ్యాగ్ పరిమాణం, ఫిల్మ్ లాగడం, అధిక ఎడ్జ్ సీలింగ్ విచలనం మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు, నాణ్యమైన అవసరాలను తీర్చని ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులకు దారితీస్తుంది. అందువల్ల, అటువంటి లోపాలతో ఫిల్మ్ రోల్ ఉత్పత్తులను తిరిగి ఇవ్వమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క అసమాన ఉద్రిక్తత ప్రధానంగా స్లిటింగ్ సమయంలో ఇన్ రోల్ మరియు అవుట్ రోల్ మధ్య అసమాన ఉద్రిక్తత వల్ల వస్తుంది. చాలా ఫిల్మ్ రోల్ స్లిటింగ్ యంత్రాలు ప్రస్తుతం ఫిల్మ్ రోల్ స్లిటింగ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి టెన్షన్ కంట్రోల్ పరికరాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, కొన్నిసార్లు స్లిటింగ్ ఫిల్మ్ రోల్స్‌లో అసమాన ఉద్రిక్తత యొక్క సమస్య ఇప్పటికీ కార్యాచరణ కారణాలు, పరికరాల కారణాలు మరియు ఇన్‌కమింగ్ మరియు అవుట్‌గోయింగ్ రోల్స్ యొక్క పరిమాణం మరియు బరువులో పెద్ద తేడాలు వంటి వివిధ అంశాల కారణంగా సంభవిస్తుంది. అందువల్ల, ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క సమతుల్య కట్టింగ్ ఉద్రిక్తతను నిర్ధారించడానికి పరికరాలను జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

2.ఎండ్ ఎండ్ ఫేస్

సాధారణంగా, ముగింపు ముఖంప్యాకింగ్ ఫిల్మ్ రోల్సున్నితత్వం మరియు అసమానత అవసరం. అసమానత 2 మిమీ మించి ఉంటే, అది ధృవీకరించని ఉత్పత్తిగా నిర్ణయించబడుతుంది మరియు సాధారణంగా తిరస్కరించబడుతుంది. అసమాన ముగింపు ముఖాలతో ఫిల్మ్ రోల్స్ కూడా ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాల అస్థిర ఆపరేషన్, ఫిల్మ్ లాగడం విచలనం మరియు అధిక ఎడ్జ్ సీలింగ్ విచలనం కలిగిస్తాయి. ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క ముగింపు ముఖం యొక్క అసమానతకు ప్రధాన కారణాలు: స్లిటింగ్ పరికరాల అస్థిర ఆపరేషన్, అసమాన చలనచిత్ర మందం, రోల్ నుండి మరియు వెలుపల అసమాన ఉద్రిక్తత మొదలైనవి, వీటిని తనిఖీ చేసి తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

3. వేవ్ ఉపరితలం

ఉంగరాల ఉపరితలం ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క అసమాన మరియు ఉంగరాల ఉపరితలాన్ని సూచిస్తుంది. ఈ నాణ్యత లోపం ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లో ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క కార్యాచరణ పనితీరును కూడా నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క తన్యత పనితీరు, తగ్గిన సీలింగ్ బలం, ముద్రిత నమూనాలు, ఏర్పడిన బ్యాగ్ యొక్క వైకల్యం మొదలైన తుది ప్యాకేజీ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. అటువంటి నాణ్యత లోపాలు చాలా స్పష్టంగా ఉంటే, అటువంటి ఫిల్మ్ రోల్స్ స్వయంచాలక ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలపై ఉపయోగించబడవు.

4. అధిక కట్టింగ్ విచలనం

సాధారణంగా, రోల్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క చీలికల విచలనాన్ని 2-3 మిమీ లోపల నియంత్రించడం అవసరం. అధిక స్లిటింగ్ విచలనం ఏర్పడిన బ్యాగ్ యొక్క మొత్తం ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, అంటే నమూనా స్థానం విచలనం, అసంపూర్ణత, అసమాన ఏర్పడిన బ్యాగ్ మొదలైనవి.

5. కీళ్ల పేలవమైన నాణ్యత

కీళ్ల నాణ్యత సాధారణంగా కీళ్ల పరిమాణం, నాణ్యత మరియు లేబులింగ్ యొక్క అవసరాలను సూచిస్తుంది. సాధారణంగా, ఫిల్మ్ రోల్ జాయింట్ల సంఖ్య యొక్క అవసరం ఏమిటంటే, 90% ఫిల్మ్ రోల్ జాయింట్లు 1 కన్నా తక్కువ, మరియు 10% ఫిల్మ్ రోల్ జాయింట్లు 2 కన్నా తక్కువ కలిగి ఉంటాయి. ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క వ్యాసం 900 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కీళ్ల సంఖ్య యొక్క అవసరం ఏమిటంటే 90% రోల్ జాయింట్లు 4-5 మధ్య జాయింట్లలో 10% మధ్య ఉండవచ్చు. ఫిల్మ్ రోల్ జాయింట్ అతివ్యాప్తి లేదా అతివ్యాప్తి లేకుండా ఫ్లాట్, మృదువైన మరియు దృ firm ంగా ఉండాలి. ఉమ్మడి స్థానం రెండు నమూనాల మధ్యలో ఉండాలి, మరియు అంటుకునే టేప్ చాలా మందంగా ఉండకూడదు, లేకపోతే ఇది ఫిల్మ్ జామింగ్, ఫిల్మ్ బ్రేకేజ్ మరియు షట్డౌన్ కలిగిస్తుంది, ఇది ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, సులభంగా తనిఖీ, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం కీళ్ల వద్ద స్పష్టమైన గుర్తులు ఉండాలి.

6. కోర్ వైకల్యం

కోర్ యొక్క వైకల్యం ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క ఫిల్మ్ రోల్ ఫిక్చర్‌లో ఫిల్మ్ రోల్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయలేకపోతుంది. ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క కోర్ యొక్క వైకల్యానికి ప్రధాన కారణాలు నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో కోర్కు దెబ్బతినడం, ఫిల్మ్ రోల్‌లో అధిక ఉద్రిక్తత కారణంగా కోర్ యొక్క అణిచివేత, పేలవమైన నాణ్యత మరియు కోర్ యొక్క తక్కువ బలం. వైకల్య కోర్లతో ఫిల్మ్ రోల్స్ కోసం, అవి సాధారణంగా రివైండింగ్ మరియు కోర్ పున ment స్థాపన కోసం సరఫరాదారుకు తిరిగి ఇవ్వాలి.

7. తప్పు ఫిల్మ్ రోల్ డైరెక్షన్

చాలా ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క దిశకు కొన్ని అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి, ఇది మొదటి లేదా టాప్ ఫస్ట్ కాదా, ఇది ప్రధానంగా ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క నిర్మాణం మరియు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి అలంకరణ నమూనా రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క దిశ తప్పు అయితే, అది తిరిగి రావాలి. సాధారణంగా, వినియోగదారులకు ఫిల్మ్ రోల్ క్వాలిటీ ప్రమాణాలలో స్పష్టమైన అవసరాలు ఉంటాయి మరియు సాధారణ పరిస్థితులలో, ఇటువంటి సమస్యలు చాలా అరుదు.

8. తగినంత బ్యాగ్ తయారీ పరిమాణం

సాధారణంగా, ఫిల్మ్ రోల్స్ పొడవులో కొలుస్తారు, ప్రతి రోల్‌కు కిలోమీటర్లు, మరియు నిర్దిష్ట విలువ ప్రధానంగా ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌కు వర్తించే గరిష్ట బాహ్య వ్యాసం మరియు ఫిల్మ్ రోల్ యొక్క లోడ్ సామర్థ్యం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సరఫరా మరియు డిమాండ్ వైపులా రెండూ ఫిల్మ్ రోల్ బ్యాగ్‌ల పరిమాణం గురించి ఆందోళన చెందుతాయి మరియు చాలా మంది వినియోగదారులు ఫిల్మ్ రోల్స్ యొక్క వినియోగ సూచికను అంచనా వేయాలి. అదనంగా, డెలివరీ మరియు అంగీకారం సమయంలో ఖచ్చితమైన కొలత మరియు ఫిల్మ్ రోల్స్ తనిఖీ చేయడానికి మంచి పద్ధతి లేదు. అందువల్ల, తగినంత బ్యాగ్ తయారీ పరిమాణం తరచుగా రెండు పార్టీల మధ్య వివాదాలకు కారణమవుతుంది, సాధారణంగా చర్చల ద్వారా పరిష్కరించాల్సిన అవసరం ఉంది.

9. ఉత్పత్తి నష్టం

ఉత్పత్తి నష్టం తరచుగా స్లిటింగ్ పూర్తి చేయడం నుండి డెలివరీ వరకు జరుగుతుంది, ప్రధానంగా ఫిల్మ్ రోల్ డ్యామేజ్ (గీతలు, కన్నీళ్లు, రంధ్రాలు వంటివి),ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ రోల్కాలుష్యం, బాహ్య ప్యాకేజింగ్ నష్టం (నష్టం, నీటి నష్టం, కాలుష్యం), మొదలైనవి.

10. అసంపూర్ణ ఉత్పత్తి లేబులింగ్

ఫిల్మ్ రోల్ స్పష్టమైన మరియు పూర్తి ఉత్పత్తి లేబులింగ్‌ను కలిగి ఉండాలి, ఇందులో ప్రధానంగా ఉన్నాయి: ఉత్పత్తి పేరు, లక్షణాలు, ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం, ఆర్డర్ సంఖ్య, ఉత్పత్తి తేదీ, నాణ్యత మరియు సరఫరాదారు సమాచారం. ఇది ప్రధానంగా డెలివరీ అంగీకారం, నిల్వ మరియు రవాణా, ఉత్పత్తి వినియోగం, నాణ్యత ట్రాకింగ్ మొదలైన అవసరాలను తీర్చడం మరియు తప్పు డెలివరీ మరియు వాడకాన్ని నివారించడానికి.