ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ నష్టం మరియు డీలామినేషన్‌ను ఎలా తగ్గించాలి

అధిక-వేగ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించే సంస్థలు ఎక్కువగా ఉండటంతో, బ్యాగ్ విచ్ఛిన్నం, పగుళ్లు, డీలామినేషన్, బలహీనమైన వేడి సీలింగ్ మరియు సీలింగ్ కాలుష్యం వంటి నాణ్యత సమస్యలు తరచుగా సంభవిస్తాయి, ఇవి ఫ్లెక్సిబుల్ యొక్క అధిక-వేగ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో సంభవిస్తాయి.ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్క్రమంగా సంస్థలు నియంత్రించాల్సిన కీలకమైన ప్రక్రియ సమస్యలుగా మారాయి.

హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ల కోసం రోల్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

కఠినమైన పదార్థ ఎంపిక

1. చుట్టిన చిత్రం యొక్క ప్రతి పొరకు మెటీరియల్ అవసరాలు
ఇతర బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాలతో పోలిస్తే హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క విభిన్న పరికరాల నిర్మాణం కారణంగా, దాని పీడనం రెండు రోలర్లు లేదా వేడి ముద్రను సాధించడానికి ఒకదానికొకటి పిండడం ద్వారా వేడిగా నొక్కే స్ట్రిప్‌ల శక్తిపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ పరికరం ఉండదు. ప్రింటింగ్ లేయర్ ఫిల్మ్ ఇన్సులేషన్ క్లాత్ రక్షణ లేకుండా నేరుగా హీట్ సీలింగ్ పరికరాన్ని సంప్రదిస్తుంది. అందువల్ల, హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ డ్రమ్ యొక్క ప్రతి పొరకు పదార్థాల ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.

2. పదార్థం యొక్క ఇతర లక్షణాలు వీటికి అనుగుణంగా ఉండాలి:
1) ఫిల్మ్ మందం యొక్క బ్యాలెన్స్
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం, సగటు మందం మరియు సగటు మందం సహనం చివరికి మొత్తం ఫిల్మ్ యొక్క మందం సమతుల్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఫిల్మ్ యొక్క మందం ఏకరూపతను బాగా నియంత్రించాలి, లేకుంటే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి మంచి ఉత్పత్తి కాదు. మంచి ఉత్పత్తి రేఖాంశ మరియు విలోమ దిశలలో సమతుల్య మందాన్ని కలిగి ఉండాలి. వివిధ రకాల ఫిల్మ్‌లు వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నందున, వాటి సగటు మందం మరియు సగటు మందం సహనం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపుల మధ్య మందం వ్యత్యాసం సాధారణంగా 15um కంటే ఎక్కువ కాదు.

2) సన్నని పొరల యొక్క ఆప్టికల్ లక్షణాలు
సన్నని పొర యొక్క పొగమంచు, పారదర్శకత మరియు కాంతి ప్రసరణను సూచిస్తుంది.
అందువల్ల, ఫిల్మ్ రోలింగ్‌లో మాస్టర్‌బ్యాచ్ సంకలనాల ఎంపిక మరియు మొత్తానికి ప్రత్యేక అవసరాలు మరియు నియంత్రణలు ఉన్నాయి, అలాగే మంచి పారదర్శకత కూడా ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, ఫిల్మ్ యొక్క ఓపెనింగ్ మరియు స్మూత్‌నెస్‌ను కూడా పరిగణించాలి. ఓపెనింగ్ మొత్తం ఫిల్మ్ యొక్క వైండింగ్ మరియు విప్పడాన్ని సులభతరం చేయడం మరియు ఫిల్మ్‌ల మధ్య సంశ్లేషణను నిరోధించడం అనే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉండాలి. మొత్తాన్ని ఎక్కువగా జోడించినట్లయితే, అది ఫిల్మ్ యొక్క పొగమంచు పెరుగుదలను ప్రభావితం చేస్తుంది. పారదర్శకత సాధారణంగా 92% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవాలి.

3) ఘర్షణ గుణకం
ఘర్షణ గుణకం స్టాటిక్ ఘర్షణ మరియు డైనమిక్ ఘర్షణ వ్యవస్థలుగా విభజించబడింది. ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ రోల్ ఉత్పత్తుల కోసం, సాధారణ పరిస్థితులలో ఘర్షణ గుణకాన్ని పరీక్షించడంతో పాటు, ఫిల్మ్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ మధ్య ఘర్షణ గుణకాన్ని కూడా పరీక్షించాలి. ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ పొర ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మోల్డింగ్ మెషిన్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నందున, దాని డైనమిక్ ఘర్షణ గుణకం 0.4u కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

4) మోతాదును జోడించండి
సాధారణంగా, దీనిని 300-500PPm లోపల నియంత్రించాలి. ఇది చాలా చిన్నగా ఉంటే, అది ఫిల్మ్ యొక్క కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉదాహరణకు ఓపెనింగ్, మరియు అది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది మిశ్రమ బలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. మరియు ఉపయోగం సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వలస లేదా సంకలితాల చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిరోధించడం అవసరం. మోతాదు 500-800ppm మధ్య ఉన్నప్పుడు, దానిని జాగ్రత్తగా వాడాలి. మోతాదు 800ppm మించి ఉంటే, దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగించరు.

5) కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క సింక్రోనస్ మరియు అసమకాలిక సంకోచం
నాన్ సింక్రోనస్ సంకోచం మెటీరియల్ కర్లింగ్ మరియు వార్పింగ్ మార్పులలో ప్రతిబింబిస్తుంది. నాన్ సింక్రోనస్ సంకోచం రెండు రకాల వ్యక్తీకరణలను కలిగి ఉంటుంది: బ్యాగ్ ఓపెనింగ్ యొక్క "లోపలి కర్లింగ్" లేదా "బాహ్య కర్లింగ్". ఈ స్థితి కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ లోపల సింక్రోనస్ సంకోచంతో పాటు (వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి లేదా సంకోచ రేటు దిశలతో) ఇంకా అసమకాలిక సంకోచం ఉందని చూపిస్తుంది. అందువల్ల, సన్నని ఫిల్మ్‌లను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, ఒకే పరిస్థితులలో వివిధ మిశ్రమ పదార్థాలపై థర్మల్ (వెట్ హీట్) సంకోచం రేఖాంశ మరియు విలోమ పరీక్షలను నిర్వహించడం అవసరం మరియు రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసం ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ప్రాధాన్యంగా 0.5% ఉండాలి.

నష్టం మరియు నియంత్రణ పద్ధతులకు కారణాలు

1. హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం హీట్ సీలింగ్ బలంపై అత్యంత ప్రత్యక్షంగా ఉంటుంది

వివిధ పదార్థాల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమ సంచుల కనీస ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, వేడి సీలింగ్ పీడనం, బ్యాగ్ తయారీ వేగం మరియు మిశ్రమ ఉపరితలం యొక్క మందం వంటి వివిధ అంశాల కారణంగా, ఉపయోగించిన వాస్తవ ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తరచుగా ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.వేడి సీలింగ్ పదార్థం. తక్కువ ఉష్ణ సీలింగ్ పీడనంతో కూడిన హై స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రానికి అధిక ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత అవసరం; యంత్ర వేగం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, మిశ్రమ చిత్రం యొక్క ఉపరితల పదార్థం మందంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. బంధన బలం యొక్క ఉష్ణ సంశ్లేషణ వక్రత

ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్‌లో, నిండిన విషయాలు బ్యాగ్ అడుగున బలమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. బ్యాగ్ అడుగు భాగం ప్రభావ శక్తిని తట్టుకోలేకపోతే, అది పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

రెండు సన్నని ఫిల్మ్‌లను హీట్ సీలింగ్ ద్వారా బంధించి పూర్తిగా చల్లబరిచిన తర్వాత సాధారణ హీట్ సీలింగ్ బలం బంధన బలాన్ని సూచిస్తుంది. అయితే, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో, రెండు-పొరల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ తగినంత శీతలీకరణ సమయాన్ని పొందలేదు, కాబట్టి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ బలం ఇక్కడ మెటీరియల్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి తగినది కాదు. బదులుగా, శీతలీకరణకు ముందు మెటీరియల్ యొక్క హీట్ సీల్డ్ భాగం యొక్క పీలింగ్ ఫోర్స్‌ను సూచించే థర్మల్ అడెషన్‌ను హీట్ సీలింగ్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఆధారంగా ఉపయోగించాలి, తద్వారా ఫిల్లింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ బలం యొక్క అవసరాలను తీర్చవచ్చు.
సన్నని పొర పదార్థాల యొక్క ఉత్తమ ఉష్ణ సంశ్లేషణను సాధించడానికి సరైన ఉష్ణోగ్రత బిందువు ఉంది మరియు ఉష్ణ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఈ ఉష్ణోగ్రత బిందువును మించిపోయినప్పుడు, ఉష్ణ సంశ్లేషణ తగ్గుతున్న ధోరణిని చూపుతుంది. ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌లో, సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల ఉత్పత్తి దాదాపుగా కంటెంట్‌ల నింపడంతో సమకాలీకరించబడుతుంది. అందువల్ల, కంటెంట్‌లను నింపేటప్పుడు, బ్యాగ్ దిగువన ఉన్న వేడి సీలు చేయబడిన భాగం పూర్తిగా చల్లబడదు మరియు అది తట్టుకోగల ప్రభావ శక్తి బాగా తగ్గుతుంది.

ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ దిగువన ఉన్న ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ కోసం కంటెంట్‌లను నింపేటప్పుడు, థర్మల్ అడెషన్ టెస్టర్‌ను ఉపయోగించి థర్మల్ అడెషన్ వక్రతను గీయవచ్చు, హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హీట్ సీలింగ్ ప్రెజర్ మరియు హీట్ సీలింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి లైన్ కోసం హీట్ సీలింగ్ పారామితుల యొక్క సరైన కలయికను ఎంచుకోవచ్చు.
ఉప్పు, లాండ్రీ డిటర్జెంట్ మొదలైన భారీ ప్యాక్ చేయబడిన లేదా పొడి చేసిన వస్తువులను ప్యాకేజింగ్ చేసేటప్పుడు, ఈ వస్తువులను నింపిన తర్వాత మరియు వేడి సీలింగ్ చేయడానికి ముందు, బ్యాగ్ లోపల గాలిని విడుదల చేయాలి, తద్వారా ఘన పదార్థం నేరుగా ఒత్తిడికి గురై బ్యాగ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, పంక్చర్ నిరోధకత, పీడన నిరోధకత, డ్రాప్ చీలిక నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత మధ్యస్థ నిరోధకత మరియు ఆహార భద్రత మరియు పరిశుభ్రత పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తాయా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

స్తరీకరణకు కారణాలు మరియు నియంత్రణ పాయింట్లు

ఫిల్మ్ చుట్టడం మరియు బ్యాగింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలతో ఒక ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, ఉపరితలం, ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్ మరియు మధ్య అల్యూమినియం ఫాయిల్ పొర వేడి సీల్డ్ ప్రాంతంలో డీలామినేషన్‌కు గురవుతాయి. సాధారణంగా, ఈ దృగ్విషయం సంభవించిన తర్వాత, తయారీదారు వారు అందించే ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల యొక్క తగినంత మిశ్రమ బలం గురించి సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీకి ఫిర్యాదు చేస్తారు. సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీ పేలవమైన సంశ్లేషణ గురించి ఇంక్ లేదా అంటుకునే తయారీదారుకు ఫిర్యాదు చేస్తుంది, అలాగే ఫిల్మ్ తయారీదారు తక్కువ కరోనా ట్రీట్‌మెంట్ విలువ, తేలియాడే సంకలనాలు మరియు పదార్థాల యొక్క తీవ్రమైన తేమ శోషణ గురించి ఫిర్యాదు చేస్తుంది, ఇది సిరా మరియు అంటుకునే సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు డీలామినేషన్‌కు కారణమవుతుంది.
ఇక్కడ, మనం మరొక ముఖ్యమైన అంశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి:హీట్ సీలింగ్ రోలర్.

ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొన్నిసార్లు 210 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువకు చేరుకుంటుంది మరియు రోలర్ సీలింగ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ కత్తి నమూనాను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: చదరపు పిరమిడ్ ఆకారం మరియు చదరపు నిరాశ ఆకారం.

కొన్ని పొరలుగా ఉన్న మరియు పొరలుగా లేని నమూనాలలో చెక్కుచెదరకుండా ఉన్న రోలర్ మెష్ గోడలు మరియు స్పష్టమైన రంధ్రపు అడుగుభాగాలు ఉన్నాయని మనం భూతద్దంలో చూడవచ్చు, మరికొన్నింటిలో అసంపూర్ణమైన రోలర్ మెష్ గోడలు మరియు అస్పష్టమైన రంధ్రపు అడుగుభాగాలు ఉన్నాయి. కొన్ని రంధ్రాలు దిగువన క్రమరహిత నల్లని గీతలు (పగుళ్లు) కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వాస్తవానికి అల్యూమినియం ఫాయిల్ పొర విరిగిపోయినట్లు గుర్తులు. మరియు కొన్ని మెష్ రంధ్రాలు "అసమాన" అడుగు భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది బ్యాగ్ దిగువన ఉన్న సిరా పొర "ద్రవీభవన" దృగ్విషయానికి గురైందని సూచిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, BOPA ఫిల్మ్ మరియు AL రెండూ నిర్దిష్ట డక్టిలిటీ కలిగిన పదార్థాలు, కానీ అవి బ్యాగుల్లోకి ప్రాసెస్ చేసే సమయంలో పగిలిపోతాయి, హీట్ సీలింగ్ కత్తి ద్వారా వర్తించే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పొడుగు పదార్థం యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయిని మించిపోయిందని, ఫలితంగా పగిలిపోతుందని సూచిస్తుంది. హీట్ సీల్ ముద్రణ నుండి, "పగుళ్లు" మధ్యలో ఉన్న అల్యూమినియం ఫాయిల్ పొర యొక్క రంగు వైపు కంటే గమనించదగ్గ విధంగా తేలికగా ఉందని చూడవచ్చు, ఇది డీలామినేషన్ జరిగిందని సూచిస్తుంది.

ఉత్పత్తిలోఅల్యూమినియం ఫాయిల్ రోల్ ఫిల్మ్ప్యాకేజింగ్‌లో, కొంతమంది హీట్ సీలింగ్ నమూనాను లోతుగా చేయడం బాగా కనిపిస్తుందని నమ్ముతారు. వాస్తవానికి, హీట్ సీలింగ్ కోసం నమూనా గల హీట్ సీలింగ్ కత్తిని ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన ఉద్దేశ్యం హీట్ సీల్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడం, మరియు సౌందర్యం ద్వితీయమైనది. ఇది సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి సంస్థ అయినా లేదా ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి సంస్థ అయినా, వారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయకపోతే లేదా ముడి పదార్థాలకు ముఖ్యమైన మార్పులు చేయకపోతే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో ఉత్పత్తి సూత్రాన్ని సులభంగా మార్చలేరు.

అల్యూమినియం ఫాయిల్ పొర నలిగిపోయి ప్యాకేజింగ్ దాని సీలింగ్ కోల్పోతే, మంచి రూపాన్ని కలిగి ఉండటం వల్ల ఉపయోగం ఏమిటి? సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి, హీట్ సీలింగ్ కత్తి యొక్క నమూనా పిరమిడ్ ఆకారంలో ఉండకూడదు, కానీ నిరాశ ఆకారంలో ఉండాలి.

పిరమిడ్ ఆకారపు నమూనా యొక్క అడుగు భాగంలో పదునైన మూలలు ఉంటాయి, ఇవి ఫిల్మ్‌ను సులభంగా గీతలు పడేలా చేస్తాయి మరియు దాని వేడి సీలింగ్ ప్రయోజనాన్ని కోల్పోయేలా చేస్తాయి. అదే సమయంలో, వేడి సీలింగ్ తర్వాత సిరా కరిగే సమస్యను నివారించడానికి ఉపయోగించిన సిరా యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత వేడి సీలింగ్ బ్లేడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మించి ఉండాలి. సాధారణ వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను 170~210 ℃ మధ్య నియంత్రించాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అల్యూమినియం ఫాయిల్ ముడతలు పడటం, పగుళ్లు మరియు ఉపరితలం రంగు పాలిపోయే అవకాశం ఉంది.

వైండింగ్, ద్రావకం లేని కాంపోజిట్ స్లిటింగ్ డ్రమ్ కోసం జాగ్రత్తలు

ద్రావకం లేని కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌ను రోలింగ్ చేసేటప్పుడు, వైండింగ్ చక్కగా ఉండాలి, లేకుంటే వైండింగ్ యొక్క వదులుగా ఉండే అంచుల వద్ద టన్నెలింగ్ జరిగే అవకాశం ఉంది. వైండింగ్ టెన్షన్ యొక్క టేపర్ చాలా తక్కువగా సెట్ చేయబడినప్పుడు, బయటి పొర లోపలి పొరపై పెద్ద స్క్వీజింగ్ ఫోర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వైండింగ్ తర్వాత కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి పొరల మధ్య ఘర్షణ శక్తి తక్కువగా ఉంటే (ఫిల్మ్ చాలా నునుపుగా ఉంటే, ఘర్షణ శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది), వైండింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. పెద్ద వైండింగ్ టెన్షన్ టేపర్ సెట్ చేయబడినప్పుడు, వైండింగ్ మళ్లీ చక్కగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, ద్రావకం లేని మిశ్రమ చిత్రాల వైండింగ్ ఏకరూపత అనేది ఉద్రిక్తత పరామితి సెట్టింగ్ మరియు మిశ్రమ ఫిల్మ్ పొరల మధ్య ఘర్షణ శక్తికి సంబంధించినది. ద్రావకం లేని మిశ్రమ చిత్రాలకు ఉపయోగించే PE ఫిల్మ్ యొక్క ఘర్షణ గుణకం సాధారణంగా తుది మిశ్రమ చిత్రం యొక్క ఘర్షణ గుణకాన్ని నియంత్రించడానికి 0.1 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

ద్రావకం లేని మిశ్రమ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ చిత్రం ఉపరితలంపై అంటుకునే మచ్చలు వంటి కొన్ని ప్రదర్శన లోపాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒకే ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌పై పరీక్షించినప్పుడు, ఇది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి. అయితే, ముదురు రంగు అంటుకునే పదార్థాన్ని ప్యాక్ చేసిన తర్వాత, ఈ కనిపించే లోపాలు తెల్లటి మచ్చలుగా కనిపిస్తాయి.

ముగింపు

హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ సమయంలో అత్యంత సాధారణ సమస్యలు బ్యాగ్ బ్రేకింగ్ మరియు డీలామినేషన్. అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం బ్రేకింగ్ రేటు సాధారణంగా 0.2% మించకపోయినా, బ్యాగ్ బ్రేకింగ్ కారణంగా ఇతర వస్తువుల కాలుష్యం వల్ల కలిగే నష్టాలు చాలా తీవ్రమైనవి. అందువల్ల, పదార్థాల హీట్ సీలింగ్ పనితీరును పరీక్షించడం ద్వారా మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో హీట్ సీలింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, నింపడం లేదా నిల్వ చేయడం, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ దెబ్బతినే సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు. అయితే, ఈ క్రింది సమస్యలపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి:

1) ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ సీల్‌ను కలుషితం చేస్తుందా లేదా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. కలుషితాలు పదార్థం యొక్క ఉష్ణ సంశ్లేషణ లేదా సీలింగ్ బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గించగలవు, దీని వలన ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకోలేకపోవడం వల్ల చీలిపోతుంది. పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్‌లపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, దీనికి సంబంధిత అనుకరణ పరీక్షలు అవసరం.

2) ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి లైన్ హీట్ సీలింగ్ పారామితుల ద్వారా పొందిన మెటీరియల్ థర్మల్ అడెషన్ మరియు విస్తరణ హీట్ సీలింగ్ బలం డిజైన్ అవసరాల ఆధారంగా కొంత మార్జిన్‌ను వదిలివేయాలి (పరికరాలు మరియు మెటీరియల్ పరిస్థితి ప్రకారం నిర్దిష్ట విశ్లేషణ నిర్వహించబడాలి), ఎందుకంటే అది హీట్ సీలింగ్ భాగాలు అయినా లేదా సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ అయినా, ఏకరూపత చాలా మంచిది కాదు మరియు పేరుకుపోయిన లోపాలు ప్యాకేజింగ్ హీట్ సీలింగ్ పాయింట్ వద్ద అసమాన హీట్ సీలింగ్ ప్రభావానికి దారితీస్తాయి.

3) పదార్థాల ఉష్ణ సంశ్లేషణ మరియు విస్తరణ ఉష్ణ సీలింగ్ బలాన్ని పరీక్షించడం ద్వారా, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తి మార్గాలకు అనువైన ఉష్ణ సీలింగ్ పారామితుల సమితిని పొందవచ్చు. ఈ సమయంలో, పరీక్ష నుండి పొందిన పదార్థ ఉష్ణ సీలింగ్ వక్రరేఖ ఆధారంగా సమగ్ర పరిశీలన మరియు సరైన ఎంపిక చేయాలి.

4) ప్లాస్టిక్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగుల చీలిక మరియు డీలామినేషన్ అనేది పదార్థాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, ఉత్పత్తి పారామితులు మరియు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల యొక్క సమగ్ర ప్రతిబింబం. వివరణాత్మక విశ్లేషణ తర్వాత మాత్రమే చీలిక మరియు డీలామినేషన్ యొక్క నిజమైన కారణాలను గుర్తించవచ్చు. ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయాలి. మంచి అసలు రికార్డులను ఉంచడం ద్వారా మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో నిరంతరం మెరుగుపరచడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ ఆటోమేటిక్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగుల నష్టం రేటును ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో సరైన స్థాయికి నియంత్రించవచ్చు.