ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క నష్టం మరియు డీలామినేషన్‌ను ఎలా తగ్గించాలి

హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తున్న మరిన్ని ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌తో, ఫ్లెక్సిబుల్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో తరచుగా సంభవించే బ్యాగ్ బ్రేకేజ్, క్రాకింగ్, డీలామినేషన్, బలహీనమైన హీట్ సీలింగ్ మరియు సీలింగ్ కాలుష్యం వంటి నాణ్యత సమస్యలుప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ఎంటర్‌ప్రైజెస్ నియంత్రించాల్సిన కీలక ప్రక్రియ సమస్యలుగా క్రమంగా మారాయి.

హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ల కోసం రోల్ ఫిల్మ్‌ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు, సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

కఠినమైన పదార్థం ఎంపిక

1. రోల్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క ప్రతి పొర కోసం మెటీరియల్ అవసరాలు
ఇతర బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్‌లతో పోలిస్తే హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క విభిన్న పరికరాల నిర్మాణం కారణంగా, దాని పీడనం రెండు రోలర్‌లు లేదా వేడి సీలింగ్‌ను సాధించడానికి ఒకదానికొకటి పిండుకునే హాట్ ప్రెస్సింగ్ స్ట్రిప్స్‌పై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు శీతలీకరణ పరికరం లేదు. ప్రింటింగ్ లేయర్ ఫిల్మ్ ఇన్సులేషన్ క్లాత్ యొక్క రక్షణ లేకుండా హీట్ సీలింగ్ పరికరాన్ని నేరుగా సంప్రదిస్తుంది. అందువల్ల, హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ డ్రమ్ యొక్క ప్రతి పొర కోసం పదార్థాల ఎంపిక చాలా ముఖ్యమైనది.

2. పదార్థం యొక్క ఇతర లక్షణాలు తప్పనిసరిగా పాటించాలి:
1) ఫిల్మ్ మందం యొక్క సంతులనం
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం, సగటు మందం మరియు సగటు మందం సహనం అంతిమంగా మొత్తం చిత్రం యొక్క మందం బ్యాలెన్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, చిత్రం యొక్క మందం ఏకరూపతను బాగా నియంత్రించాలి, లేకపోతే ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తి మంచి ఉత్పత్తి కాదు. ఒక మంచి ఉత్పత్తి రేఖాంశ మరియు విలోమ దిశలలో సమతుల్య మందాన్ని కలిగి ఉండాలి. వివిధ రకాల చలనచిత్రాలు వేర్వేరు ప్రభావాలను కలిగి ఉన్నందున, వాటి సగటు మందం మరియు సగటు మందం సహనం కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపుల మధ్య మందం వ్యత్యాసం సాధారణంగా 15um కంటే ఎక్కువ కాదు.

2) సన్నని చిత్రాల ఆప్టికల్ లక్షణాలు
సన్నని చలనచిత్రం యొక్క పొగమంచు, పారదర్శకత మరియు కాంతి ప్రసారాన్ని సూచిస్తుంది.
అందువల్ల, ఫిల్మ్ రోలింగ్‌లో మాస్టర్‌బ్యాచ్ సంకలనాల ఎంపిక మరియు మొత్తానికి ప్రత్యేక అవసరాలు మరియు నియంత్రణలు అలాగే మంచి పారదర్శకత ఉన్నాయి. అదే సమయంలో, చిత్రం యొక్క ప్రారంభ మరియు స్మూత్‌నెస్‌ను కూడా పరిగణించాలి. చలనచిత్రం యొక్క వైండింగ్ మరియు అన్‌వైండింగ్‌ను సులభతరం చేయడం మరియు చలనచిత్రాల మధ్య సంశ్లేషణను నిరోధించడం అనే సూత్రం ఆధారంగా ప్రారంభ మొత్తం ఉండాలి. ఎక్కువ మొత్తం కలిపితే, అది సినిమా పొగమంచు పెరుగుదలపై ప్రభావం చూపుతుంది. పారదర్శకత సాధారణంగా 92% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకోవాలి.

3) ఘర్షణ గుణకం
ఘర్షణ గుణకం స్టాటిక్ రాపిడి మరియు డైనమిక్ ఘర్షణ వ్యవస్థలుగా విభజించబడింది. ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ రోల్ ఉత్పత్తుల కోసం, సాధారణ పరిస్థితులలో ఘర్షణ గుణకాన్ని పరీక్షించడంతో పాటు, ఫిల్మ్ మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్ మధ్య ఘర్షణ గుణకం కూడా పరీక్షించబడాలి. ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ లేయర్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నందున, దాని డైనమిక్ ఘర్షణ గుణకం 0.4u కంటే తక్కువగా ఉండాలి.

4) మోతాదు జోడించండి
సాధారణంగా, ఇది 300-500PPm లోపల నియంత్రించబడాలి. ఇది చాలా చిన్నదిగా ఉంటే, అది తెరవడం వంటి చలనచిత్రం యొక్క కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అది చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, అది మిశ్రమ బలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. మరియు ఉపయోగం సమయంలో పెద్ద మొత్తంలో వలసలు లేదా సంకలితాలను చొచ్చుకుపోకుండా నిరోధించడం అవసరం. మోతాదు 500-800ppm మధ్య ఉన్నప్పుడు, దానిని జాగ్రత్తగా వాడాలి. మోతాదు 800ppm మించి ఉంటే, అది సాధారణంగా ఉపయోగించబడదు.

5) మిశ్రమ చిత్రం యొక్క సమకాలిక మరియు అసమకాలిక సంకోచం
మెటీరియల్ కర్లింగ్ మరియు వార్పింగ్ మార్పులలో నాన్ సింక్రోనస్ సంకోచం ప్రతిబింబిస్తుంది. నాన్ సింక్రోనస్ సంకోచం రెండు రకాల వ్యక్తీకరణలను కలిగి ఉంటుంది: బ్యాగ్ ఓపెనింగ్ యొక్క "లోపలి కర్లింగ్" లేదా "బాహ్య కర్లింగ్". సింక్రోనస్ సంకోచంతో పాటు (వివిధ పరిమాణాలు మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడి లేదా సంకోచం రేటు యొక్క దిశలతో) మిశ్రమ ఫిల్మ్ లోపల అసమకాలిక సంకోచం ఇప్పటికీ ఉందని ఈ స్థితి చూపిస్తుంది. అందువల్ల, సన్నని చలనచిత్రాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, అదే పరిస్థితులలో వివిధ మిశ్రమ పదార్థాలపై థర్మల్ (తడి వేడి) సంకోచం రేఖాంశ మరియు విలోమ పరీక్షలను నిర్వహించడం అవసరం, మరియు రెండింటి మధ్య వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ప్రాధాన్యంగా 0.5%.

నష్టం మరియు నియంత్రణ సాంకేతికతలకు కారణాలు

1. హీట్ సీలింగ్ బలంపై హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం అత్యంత ప్రత్యక్షంగా ఉంటుంది

వివిధ పదార్థాల ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత నేరుగా మిశ్రమ సంచుల కనీస వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను నిర్ణయిస్తుంది.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, హీట్ సీలింగ్ ప్రెజర్, బ్యాగ్ మేకింగ్ స్పీడ్ మరియు కాంపోజిట్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మందం వంటి వివిధ కారణాల వల్ల, ఉపయోగించిన వాస్తవ హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత తరచుగా ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.వేడి సీలింగ్ పదార్థం. హై స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్, తక్కువ హీట్ సీలింగ్ ఒత్తిడితో, అధిక హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత అవసరం; వేగవంతమైన యంత్రం వేగం, మిశ్రమ చిత్రం యొక్క ఉపరితల పదార్థం మందంగా ఉంటుంది మరియు అవసరమైన వేడి సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.

2. బంధం బలం యొక్క థర్మల్ సంశ్లేషణ వక్రత

ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్‌లో, నింపిన కంటెంట్‌లు బ్యాగ్ దిగువన బలమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. బ్యాగ్ దిగువన ప్రభావం శక్తిని తట్టుకోలేకపోతే, అది పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది.

సాధారణ హీట్ సీలింగ్ బలం రెండు సన్నని ఫిల్మ్‌లు హీట్ సీలింగ్ ద్వారా బంధించబడి పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత బంధన బలాన్ని సూచిస్తుంది. అయితే, ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో, రెండు-పొర ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ తగినంత శీతలీకరణ సమయాన్ని పొందలేదు, కాబట్టి ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ బలం ఇక్కడ పదార్థం యొక్క హీట్ సీలింగ్ పనితీరును అంచనా వేయడానికి తగినది కాదు. బదులుగా, శీతలీకరణకు ముందు పదార్థం యొక్క వేడిని మూసివేసిన భాగం యొక్క పీలింగ్ శక్తిని సూచించే థర్మల్ సంశ్లేషణ, హీట్ సీలింగ్ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవడానికి ప్రాతిపదికగా ఉపయోగించాలి, తద్వారా ఫిల్లింగ్ సమయంలో పదార్థం యొక్క హీట్ సీలింగ్ బలం యొక్క అవసరాలను తీర్చవచ్చు.
సన్నని ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉత్తమ థర్మల్ సంశ్లేషణను సాధించడానికి సరైన ఉష్ణోగ్రత పాయింట్ ఉంది మరియు హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఈ ఉష్ణోగ్రత పాయింట్‌ను మించి ఉన్నప్పుడు, థర్మల్ సంశ్లేషణ తగ్గుతున్న ధోరణిని చూపుతుంది. ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో, సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల ఉత్పత్తి దాదాపుగా కంటెంట్‌లను నింపడంతో సమకాలీకరించబడుతుంది. అందువల్ల, కంటెంట్లను పూరించేటప్పుడు, బ్యాగ్ దిగువన ఉన్న వేడిని మూసివేసిన భాగం పూర్తిగా చల్లబడదు మరియు అది తట్టుకోగల ప్రభావ శక్తి బాగా తగ్గిపోతుంది.

కంటెంట్‌లను నింపేటప్పుడు, ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ దిగువన ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్ కోసం, హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత, హీట్ సీలింగ్ ప్రెజర్ మరియు హీట్ సీలింగ్ సమయాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా థర్మల్ అడెషన్ వక్రరేఖను గీయడానికి థర్మల్ అడెషన్ టెస్టర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి లైన్ కోసం వేడి సీలింగ్ పారామితుల యొక్క సరైన కలయిక.
ఉప్పు, లాండ్రీ డిటర్జెంట్ మొదలైన భారీ ప్యాక్ చేయబడిన లేదా పొడి వస్తువులను ప్యాకేజింగ్ చేసేటప్పుడు, ఈ వస్తువులను నింపిన తర్వాత మరియు హీట్ సీలింగ్‌కు ముందు, బ్యాగ్ లోపల ఉన్న గాలిని ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ గోడపై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి విడుదల చేయాలి, తద్వారా ఘన పదార్థం ఉంటుంది. నేరుగా బ్యాగ్ డ్యామేజ్‌ని తగ్గించాలని నొక్కి చెప్పారు. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, పంక్చర్ రెసిస్టెన్స్, ప్రెజర్ రెసిస్టెన్స్, డ్రాప్ చీలిక నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఉష్ణోగ్రత మధ్యస్థ నిరోధకత మరియు ఆహార భద్రత మరియు పరిశుభ్రత పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి.

స్తరీకరణకు కారణాలు మరియు నియంత్రణ పాయింట్లు

ఫిల్మ్ ర్యాపింగ్ మరియు బ్యాగింగ్ కోసం ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క ప్రధాన సమస్య ఏమిటంటే, ఉపరితలం, ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్ మరియు మధ్య అల్యూమినియం ఫాయిల్ లేయర్ హీట్ సీల్డ్ ప్రదేశంలో డీలామినేషన్‌కు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. సాధారణంగా, ఈ దృగ్విషయం సంభవించిన తర్వాత, తయారీదారు వారు అందించే ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల యొక్క తగినంత మిశ్రమ బలం గురించి సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీకి ఫిర్యాదు చేస్తారు. సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీ పేలవమైన సంశ్లేషణ గురించి సిరా లేదా అంటుకునే తయారీదారుకి ఫిర్యాదు చేస్తుంది, అలాగే తక్కువ కరోనా చికిత్స విలువ, తేలియాడే సంకలనాలు మరియు పదార్థాల యొక్క తీవ్రమైన తేమ శోషణ గురించి ఫిల్మ్ తయారీదారుకి ఫిర్యాదు చేస్తుంది, ఇది సిరా యొక్క సంశ్లేషణను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అంటుకునే మరియు delamination కారణం.
ఇక్కడ, మనం మరొక ముఖ్యమైన అంశాన్ని పరిగణించాలి:వేడి సీలింగ్ రోలర్.

ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత కొన్నిసార్లు 210 ℃ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ చేరుకుంటుంది మరియు రోలర్ సీలింగ్ యొక్క హీట్ సీలింగ్ కత్తి నమూనాను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: చతురస్రాకార పిరమిడ్ ఆకారం మరియు చతురస్రాకార ఫ్రస్టమ్ ఆకారం.

కొన్ని లేయర్డ్ మరియు నాన్ లేయర్డ్ శాంపిల్స్ చెక్కుచెదరకుండా రోలర్ మెష్ గోడలు మరియు క్లియర్ హోల్ బాటమ్‌లను కలిగి ఉన్నాయని, మరికొన్ని అసంపూర్తిగా ఉన్న రోలర్ మెష్ గోడలు మరియు అస్పష్టమైన హోల్ బాటమ్‌లను కలిగి ఉన్నాయని మనం భూతద్దంలో చూడవచ్చు. కొన్ని రంధ్రాలు దిగువన క్రమరహిత నల్లని గీతలు (పగుళ్లు) కలిగి ఉంటాయి, ఇవి నిజానికి అల్యూమినియం ఫాయిల్ పొర పగుళ్లు ఏర్పడిన జాడలు. మరియు కొన్ని మెష్ రంధ్రాలు "అసమాన" దిగువను కలిగి ఉంటాయి, ఇది బ్యాగ్ దిగువన ఉన్న సిరా పొర "కరగడం" దృగ్విషయానికి గురైందని సూచిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, BOPA ఫిల్మ్ మరియు AL రెండూ నిర్దిష్ట డక్టిలిటీ ఉన్న పదార్థాలు, కానీ అవి బ్యాగ్‌లుగా ప్రాసెస్ చేసే సమయంలో చీలిపోతాయి, హీట్ సీలింగ్ కత్తి ద్వారా వర్తించే ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ యొక్క పొడుగు పదార్థం యొక్క ఆమోదయోగ్యమైన స్థాయిని మించిపోయిందని సూచిస్తుంది, ఫలితంగా చీలిక. హీట్ సీల్ ముద్రణ నుండి, "క్రాక్" మధ్యలో ఉన్న అల్యూమినియం రేకు పొర యొక్క రంగు వైపు కంటే తేలికగా ఉంటుంది, ఇది డీలామినేషన్ సంభవించిందని సూచిస్తుంది.

ఉత్పత్తిలోఅల్యూమినియం ఫాయిల్ రోల్ ఫిల్మ్ప్యాకేజింగ్, హీట్ సీలింగ్ నమూనాను మరింత లోతుగా చేయడం మెరుగ్గా కనిపిస్తుందని కొందరు నమ్ముతారు. వాస్తవానికి, హీట్ సీలింగ్ కోసం నమూనాతో కూడిన హీట్ సీలింగ్ కత్తిని ఉపయోగించడం యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం హీట్ సీల్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరును నిర్ధారించడం మరియు సౌందర్యం ద్వితీయమైనది. ఇది సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి సంస్థ అయినా లేదా ముడిసరుకు ఉత్పత్తి సంస్థ అయినా, వారు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేస్తే లేదా ముడి పదార్థాలకు ముఖ్యమైన మార్పులు చేస్తే తప్ప, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి సూత్రాన్ని సులభంగా మార్చలేరు.

అల్యూమినియం ఫాయిల్ పొర చూర్ణం చేయబడి, ప్యాకేజింగ్ దాని సీలింగ్‌ను కోల్పోతే, మంచి రూపాన్ని కలిగి ఉండటం వల్ల ఉపయోగం ఏమిటి? సాంకేతిక దృక్కోణం నుండి, హీట్ సీలింగ్ కత్తి యొక్క నమూనా తప్పనిసరిగా పిరమిడ్ ఆకారంలో ఉండకూడదు, కానీ నిరుత్సాహంగా ఉండాలి.

పిరమిడ్ ఆకారపు నమూనా దిగువన పదునైన మూలలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది చలనచిత్రాన్ని సులభంగా స్క్రాచ్ చేస్తుంది మరియు దాని హీట్ సీలింగ్ ప్రయోజనాన్ని కోల్పోయేలా చేస్తుంది. అదే సమయంలో, హీట్ సీలింగ్ తర్వాత సిరా కరిగిపోయే సమస్యను నివారించడానికి ఉపయోగించిన ఇంక్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత హీట్ సీలింగ్ బ్లేడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను అధిగమించాలి. సాధారణ హీట్ సీలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 170~210 ℃ మధ్య నియంత్రించబడాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అల్యూమినియం ఫాయిల్ ముడతలు, పగుళ్లు మరియు ఉపరితలం రంగు పాలిపోవడానికి అవకాశం ఉంది.

ద్రావకం లేని కాంపోజిట్ స్లిటింగ్ డ్రమ్‌ను మూసివేసే జాగ్రత్తలు

సాల్వెంట్-ఫ్రీ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌ను రోలింగ్ చేస్తున్నప్పుడు, వైండింగ్ చక్కగా ఉండాలి, లేకపోతే వైండింగ్ యొక్క వదులుగా ఉన్న అంచుల వద్ద టన్నెలింగ్ జరిగే అవకాశం ఉంది. వైండింగ్ టెన్షన్ యొక్క టేపర్ చాలా చిన్నదిగా సెట్ చేయబడినప్పుడు, బయటి పొర లోపలి పొరపై పెద్ద స్క్వీజింగ్ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కంపోజిట్ ఫిల్మ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి పొరల మధ్య ఘర్షణ శక్తి మూసివేసిన తర్వాత చిన్నగా ఉంటే (చిత్రం చాలా మృదువైనది అయితే, ఘర్షణ శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది), వైండింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. పెద్ద వైండింగ్ టెన్షన్ టేపర్ సెట్ చేయబడినప్పుడు, వైండింగ్ మళ్లీ చక్కగా ఉంటుంది.

అందువల్ల, ద్రావకం-రహిత మిశ్రమ చలనచిత్రాల వైండింగ్ ఏకరూపత ఉద్రిక్తత పరామితి సెట్టింగ్ మరియు మిశ్రమ ఫిల్మ్ పొరల మధ్య ఘర్షణ శక్తికి సంబంధించినది. తుది మిశ్రమ ఫిల్మ్ యొక్క ఘర్షణ గుణకాన్ని నియంత్రించడానికి సాల్వెంట్-ఫ్రీ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌ల కోసం ఉపయోగించే PE ఫిల్మ్ యొక్క ఘర్షణ గుణకం సాధారణంగా 0.1 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

సాల్వెంట్-ఫ్రీ కాంపోజిట్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై అంటుకునే మచ్చలు వంటి కొన్ని ప్రదర్శన లోపాలను కలిగి ఉంటుంది. ఒకే ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌పై పరీక్షించినప్పుడు, ఇది అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తి. అయితే, ముదురు రంగు అంటుకునే కంటెంట్‌ను ప్యాక్ చేసిన తర్వాత, ఈ ప్రదర్శన లోపాలు తెల్లటి మచ్చలుగా కనిపిస్తాయి.

తీర్మానం

హై-స్పీడ్ ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ సమయంలో అత్యంత సాధారణ సమస్యలు బ్యాగ్ విచ్ఛిన్నం మరియు డీలామినేషన్. అంతర్జాతీయ ప్రమాణాల ప్రకారం విచ్ఛిన్నం రేటు సాధారణంగా 0.2% మించనప్పటికీ, బ్యాగ్ పగలడం వల్ల ఇతర వస్తువులు కలుషితం కావడం వల్ల కలిగే నష్టాలు చాలా తీవ్రంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, పదార్థాల హీట్ సీలింగ్ పనితీరును పరీక్షించడం ద్వారా మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో హీట్ సీలింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, నింపడం లేదా నిల్వ చేయడం, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మరియు రవాణా సమయంలో సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ దెబ్బతినే సంభావ్యతను తగ్గించవచ్చు. అయితే, ఈ క్రింది అంశాలకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి:

1) ఫిల్లింగ్ ప్రక్రియలో ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్ సీల్‌ను కలుషితం చేస్తుందా అనే దానిపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. కలుషితాలు పదార్థం యొక్క ఉష్ణ సంశ్లేషణ లేదా సీలింగ్ బలాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తాయి, ఇది ఒత్తిడిని తట్టుకోలేకపోవటం వలన సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ యొక్క చీలికకు దారితీస్తుంది. పౌడర్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్స్‌పై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి, దీనికి సంబంధిత అనుకరణ పరీక్షలు అవసరం.

2) ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి లైన్ హీట్ సీలింగ్ పారామితుల ద్వారా పొందిన మెటీరియల్ థర్మల్ సంశ్లేషణ మరియు విస్తరణ హీట్ సీలింగ్ బలం డిజైన్ అవసరాల ఆధారంగా కొంత మార్జిన్‌ను వదిలివేయాలి (పరికరాలు మరియు పదార్థ పరిస్థితిని బట్టి నిర్దిష్ట విశ్లేషణ చేయాలి), ఎందుకంటే అది హీట్ సీలింగ్ భాగాలు లేదా సాఫ్ట్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్, ఏకరూపత చాలా మంచిది కాదు, మరియు పేరుకుపోయిన లోపాలు ప్యాకేజింగ్ హీట్ సీలింగ్ పాయింట్ వద్ద అసమాన వేడి సీలింగ్ ప్రభావానికి దారి తీస్తుంది.

3) పదార్థాల థర్మల్ సంశ్లేషణ మరియు విస్తరణ వేడి సీలింగ్ బలాన్ని పరీక్షించడం ద్వారా, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తులు మరియు ఉత్పత్తి మార్గాలకు అనువైన హీట్ సీలింగ్ పారామితుల సమితిని పొందవచ్చు. ఈ సమయంలో, పరీక్ష నుండి పొందిన మెటీరియల్ హీట్ సీలింగ్ కర్వ్ ఆధారంగా సమగ్ర పరిశీలన మరియు సరైన ఎంపిక చేయాలి.

4) ప్లాస్టిక్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల చీలిక మరియు డీలామినేషన్ అనేది పదార్థాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు, ఉత్పత్తి పారామితులు మరియు ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల యొక్క సమగ్ర ప్రతిబింబం. వివరణాత్మక విశ్లేషణ తర్వాత మాత్రమే చీలిక మరియు డీలామినేషన్ యొక్క నిజమైన కారణాలను గుర్తించవచ్చు. ముడి మరియు సహాయక పదార్థాలను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు ప్రమాణాలను ఏర్పాటు చేయాలి. మంచి ఒరిజినల్ రికార్డులను ఉంచడం మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో నిరంతరం మెరుగుపరచడం ద్వారా, ప్లాస్టిక్ ఆటోమేటిక్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల నష్టం రేటును నిర్దిష్ట పరిధిలో సరైన స్థాయికి నియంత్రించవచ్చు.